攀钢发电厂410 t／h锅炉燃烧器改造李思蓉 （攀钢发电厂，四川攀枝花 617012）
摘 要：为解决攀钢发电厂410t／h锅炉从投产以来由于炉膛水冷壁吸热量过多导致主汽温度一直偏低的问题，经过分析和试验等工作，最后决定对燃烧器结构及其安装角度等进行改造，此次改造采用的是回流区分级着火的燃烧器，它对稳燃和提高主蒸汽温度等有很好的效果。
关键词：锅炉；燃烧器；改造；主蒸汽温度
1 锅炉的基本概况
攀钢发电厂1号炉系哈尔滨锅炉厂制造的HG－410／9．8－YM11型单汽包自然循环、集中下降管、倒U型布置的固体排渣煤粉炉。燃烧器为角式直流式燃烧器，采用正四角切向布置，假想切圆直径为1 000mm（逆时针旋转）；燃烧器设置三层共12只一次风喷口，布置方式自上而下为三、二、一、二、一、二、一、二；其中三次风喷口下倾7°。点火采用二级电动点火系统，每只油枪出力为1 170 kg／h，共有四只油枪，分别置于四个下二次风喷口内。锅炉采用中间储仓式制粉系统，配有两台DTM320／580型球磨机，制粉系统乏气作为三次风引入炉膛，燃煤干燥方式采用热风干燥。设计煤种的应用基低位发热量为17 291．5kJ／kg，可燃基挥发份为30．8％，应用基灰份为39．15％，应用基水份为8％。过热蒸汽温度为540℃、压力为9．81 MPa，给水温度为227℃。
2 锅炉存在的问题
锅炉自1994年6月投产以来，主汽温度一直偏低，约在525℃左右。当负荷在70 MW及以上时，燃烧稳定性较好；当负荷在70 MW以下时，燃烧稳定性变差。为了解决锅炉主蒸汽温度偏低的问题，对锅炉主蒸汽温度进行了多方面的调整：如提高上层燃烧器的负荷；加大一、二、三次风速；降低一次风温；调整入炉煤粉的细度等。但这些方法都不能使锅炉的过热蒸汽温度达到额定值；即使对一、二、三次风进行大幅度调整后，可以使主蒸汽温度接近额定值，但燃烧的稳定性变差，因此最后得出的结论是燃烧调整对提高锅炉的主蒸汽温度已没有余地。在实际运行中，为了解决主汽温度偏低对汽轮机末级叶片带来的不良影响，常采用退出汽机高加回热系统，即降低给水温度的办法来提高主蒸汽的温度，但这严重降低了机组运行的经济性。
通过试验发现：锅炉各级过热器、省煤器和空气预热器的烟温均较设计值偏低，这说明了炉膛的吸热量过多，导致炉膛以后各级对流换热器的烟温降低，换热不足；也说明了过热蒸汽达不到额定值，不能归因于过热器换热面积不够。
3 提高锅炉主蒸汽温度的方案
从以上分析及试验可以得知：提高锅炉主蒸汽温度，必须从降低水冷壁在炉内的吸热量为主。当以参数调整来提高汽温达不到要求时，只有采取结构改造来提高汽温。一般方法有：一、二次风口上仰；减少炉膛切圆直径；增加卫燃带。下面将分别说明上述诸方法对该台锅炉的可行性。
3．1 一、二次风口上仰
一、二次风口上仰，提高炉内火焰的燃烧中心，降低高温烟气在炉内的停留时间，从而减少了炉膛内水冷壁的吸热，使炉膛出口烟气温度增加，能有效提高主蒸汽温度。但一次风口上仰，将削弱燃烧的稳定性。由于喷口上仰结构变动小，效果好，因此是提高主蒸汽温度的方法之一，但燃烧器喷口上仰的同时，必须注意兼顾喷口对火焰的稳燃能力。
3．2 缩小炉内燃烧切圆
缩小切圆直径同样是十分有效和简单的方法。攀钢发电厂410 t／h锅炉的设计假想切圆直径为1 000 mm，冷态试验时测出它的实际切圆有5 000 mm且部分汽流存在偏斜或刷墙现象。因此降低炉内燃烧切圆，减弱水冷壁的辐射热，也是提高主蒸汽温度的方法。
3．3 在水冷壁上敷设卫燃带
在炉膛内水冷壁上敷设卫燃带是减弱炉内吸热更为直接的方法。由于攀钢发电厂的机组为调峰机组，在目前情况下，锅炉在低负荷时的稳燃能力较差，机组低负荷运行时耗用燃油较多，不利于机组的经济性运行。因此在降低锅炉的炉内吸热量时，一定要注意提高锅炉的低负荷稳燃能力，节约低负荷用油。只简单地在炉内敷设卫燃带不足以在提高主蒸汽温度的同时又解决低负荷的稳定运行问题。