当代高科技的日新月异，引起了企业经营特征的革命性变化，从而极大地推动了成本管理实践和理论的发展，形成了全球范围内两大代表性管理技术和成本管理模式：价值工程和成本企划。价值工程（ValueEngineering，VE）是一门新兴的管理技术，是降低成本提高经济效益的有效方法，它40年代起源于美国（又称美式管理技术）。成本企划（Target costing，TC）是成本管理模式的核心和精华，它最早萌芽于60年代日本，（又称日式成本管理模式）。本文就价值工程和成本企划在成本管理中的功能特征进行探讨，供我国企业成本管理借鉴。
一、美式管理技术一价值工程（VE）
（一）价值工程产生的时代背景
价值工程40年代起源于美国。第二次世界大战期间，美国军火工业发展很快，造成原材料供应极端紧张。当时，美国通用电气公司专门从事物资采购工作的工程师麦尔斯，在采购技术和材料代用方面开动脑筋找出路。首先，他从功能角度来分析产品，认为用户购买的不是产品，而是某种功能，正是为了得到这种功能才付出费用的。在进行新产品的研制时，必须很好地了解用户的需要是什么，然后设法以最低成本来提供用户所需要的合格产品。他对产品的功能分析和功能评价进行了科学的研究和实践，总结出一套完整的方法，称之为价值工程。该公司开发这门管理技术，虽然花费八十万美元，但却给企业带来了显著的经济效益，仅头十七年就节约资金二亿美元。由于这种科学的方法极为有效，因而得到了迅速的推广和使用。五十年代起，美国企业界和国防部相继推广采用。六十年代在欧洲、日本开始得到广泛应用，收到了显著的经济效果。成本的节约一般都在10％一30％，被世界上公认为是一种相当成熟而行之有效的管理技术，并被列为第二次世界大战后出现的六大管理新技术之一。
（二）价值工程的核心
价值工程的核心是功能分析，其目的是在保证产品或作业必须具备的必要功能条件下，降低产品成本。需要特别指出的是，产品或作业的功能是必要的，而不是无限的。若产品或作业的功能非常全面、很高，但某些功能并非客户所需要，就会造成功能过剩；反之，若其功能不足，达不到用户要求，则无法实现产品的使用价值，所有这些均要依靠功能分析来解决。提高产品价值的基本途径：一是提高功能，降低成本，大幅度提高价值；二是功能不变，降低成本，提高价值；三是功能有所提高，成本不变，提高价值；四是功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值；五是适当提高成本，大幅度提高功能，从而提高价值。
价值工程所说的成本是指产品寿命周期成本，而不是一般意义的产品生产成本。产品寿命周期成本包括生产成本和使用成本两大方面，其中使用成本是指客户在整个使用过程中发生的成本，具体包括运行成本、维修成本、养护成本等。只有总的成本节约了，才能真正提高产品或作业的价值。
价值工程是一项有组织、有领导的系统工程。由于价值工程是一个庞大的科学的系统工程，只有通过企业各个部门和有关人员的大力配合，才能实现其最终目的。
二、日式成本管理模式一成本企划（TC）
（一）成本企划产生的时代背景
成本企划60年代初产生于日本，它源自日本丰田汽车公司的新车开发和车型更新中。但成本企划真正成为一种确保目标利润的手段还是1973年第一次石油危机之后的事。石油危机使得世界发达国家受到重创，而日本却藉此机会扩大了国际市场份额，其成功的秘诀主要得益于具有能够大幅降低成本功效的成本企划。成本企划从改变设计人手解决了当时传统成本管理无法解决的汽车成本骤升的问题。之后，以汽车业为中心，成本企划在日本许多行业中得以迅速推广，发展至今已成为一种在产品的企划、开发中，根据顾客需求设定相应目标（目标成本），希翼同时达到这些目标的综合性利润管理活动。
（二）成本企划的实质
成本企划的实质是成本的前馈控制，它不同于传统的成本反馈控制，即先确定一定的方法和步骤，根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策，调整先前的方法和步骤。成本企划是针对未来的必达目标，据此对目前的方法与步骤进行弹性调整，因而是一种先导性和预防性的控制方式。