由于技术开发能力的差距，就形成这样的产业竞争力差距：发达国家服装工业生产结构高级化，其商品竞争力集中在高档服装的生产上，在流行款式的设计、新型纺织服装面料的研制与开发等环节上占有优势，表明他们占领着该产业的技术密集型方面的制高点。我国的纺织服装业专门从事劳动密集型的低档成衣生产，以廉取胜，出口服装平均单价低，出口数量增加而收汇却没有多少增加，以往经济效益不佳，今后的发展余地不大，受配额与市场容量双重限制。这样，当许多服装商品的竞争力可观的同时，产业的发展后劲正受着深刻的损害。
２，钢铁工业属于国际产业结构转移的部门，我国的钢铁工业处于大发展的阶段，增长率高，基础雄厚。但是，我国钢铁产业的国际竞争力很不强。①，从微观上看，钢铁工业中全行业劳动生产率低下，冗员多。生产成本中，尽管小时劳务费用远远低于国外主要产钢国家（是欧美各国的三十分之一），但劳务费用优势却被劳动生产率低下抵消一大部分。劳动生产率低的原因主要在于生产管理水平低。②，从中观上看，产业内部各环节很不配套：矿山、冶炼、轧钢等主体生产能力不配套，主体设备与辅助设备不配套，各个生产环节不配套。从矿石到钢材，不形成完整的一体化生产，因此在钢铁产品上耗费的能源量很大，能源生产率低下。③，从宏观上看，各地方、部门违背连续作业的产业要求，大量发展独立的炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂，调铁炼钢、调坯轧材，使钢铁半成品周游中国大地，不必要地耗费能源与运力。产品结构方面也很不合理，低档产品生产能力过剩，高附加值生产用材自给率不足。在国际市场上的状况是出口不利，进口依赖太大，很明显，在钢铁的产业内贸易中，我国处于十分被动的地位。为了提高产业竞争力，总体上的生产管理水平要改进，企业类型结构要调整。
３，机械工业总体上属于资本密集型产业，但它兼有劳动、技术密集型产业的特征。从我国工业化演进进程来看，机械工业是我国发展资本密集型出口产业的主攻方向。突出问题是：①，产业关联性差，生产集中度低，分散和低水平重复严重，零部件和基础工艺专业化水平更低。一般通用零部件专业化水平只有１５％～３０％，而工业发达国家达到８５％～９５％。铸造、锻造、热处理、电镀专业化程度只有１５％～４０％，而美国、日本、西欧等国大都在７０％～９０％。 这就严重地制约了机械工业产品竞争力的提高。②，基础零部件性能落后，质量不稳定。许多适合大批量生产的机械产品长期达不到规模标准。③，机械工业本身就是技术更新很快的产业。在这方面，中国机械工业与发达国家相比差距很大。企业自主开发能力弱，大中型骨干企业用于研究开发费用占销售额的比重只有１．５％，大大低于发达国家企业研究开发费用占销售额５％的水平。｛注２｝缺少一批占有较大市场份额、代表行业水平、具有国际竞争力的大型企业集团。
产业素质反映在出口竞争力上。尽管９０年代以来机电产品出口比例有较大幅度提高，但出口规模主要还是靠低附加值的制成品，附加值高的深加工、精加工制成品，特别是成套设备和高技术产品的比例仍然很低。１９９５年机电产品出口占制成品出口的２９．４８％，首次超过纺织拼成为最大宗的出口商品。但仍低于世界平均水平。而每提高一个百分点，都将面临世界市场的激烈争夺直至发生贸易摩擦。从结构上看，资本和技术密集型产品出口比重偏低。增加机械工业中更为资本密集型的产品出口并非我国的比较优势，但其中更为技术密集型的产品出口是反映机械工业发展水平的标志。据对机械工业重点、骨干企业的调查资料，１９９４年主导产品达到９０年代水平的只占１７．５％，达到８０年代水平的占５２％，３０％仍为６０～７０年代的水平。大中型企业２０００多种主导产品的平均生命周期为１０．５年，是美国一些机械工业企业产品生命周期的３．５倍，说明中国机械工业产品更新换代缓慢。